پلاسٹک میں ماسٹر بیچ شامل کرنا ایک نسبتا simple آسان لیکن عین مطابق کنٹرول شدہ عمل ہے۔ بنیادی مقصد یہ ہے کہ یکساں طور پر ارتکاز ماسٹر بیچ کو بیس رال (بائنڈر) میں منتشر کرنا ہے ، بالآخر مستقل رنگ اور عمدہ کارکردگی کے ساتھ پلاسٹک کی مصنوعات تیار کرنا۔ مندرجہ ذیل کلیدی اضافے کے طریقے اور اقدامات ہیں:
1. اختلاط:
سب سے پہلے ، حتمی مصنوع کی مطلوبہ رنگین گہرائی ، ماسٹر بیچ کی روغن حراستی ، اور پروسیسنگ ٹکنالوجی کی بنیاد پر ماسٹر بیچ کے مناسب تناسب کا تعین کریں۔ یہ تناسب عام طور پر 1 ٪ سے 5 ٪ تک ہوتا ہے ، لیکن کم یا اس سے زیادہ ہوسکتا ہے (جیسے ، سفید یا سیاہ ماسٹر بیچ کے لئے یا خصوصی اثر ماسٹر بیچ کے لئے)۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ منتخب کردہ ماسٹر بیچ کا کیریئر رال رنگین ہونے کے لئے بیس رال کے ساتھ انتہائی مطابقت رکھتا ہے (جیسے ، پی پی کیریئر ماسٹر بیچ کو پی پی پلاسٹک کا رنگ رنگنے کے لئے)۔
2. اختلاط:
یہ سب سے عام اور اہم اقدام ہے۔ وزن والے بیس رال چھرے اور ماسٹر بیچ چھرروں کا مناسب تناسب اختلاطی آلہ میں رکھا جاتا ہے اور خشک ملا ہوا ہے۔
عام سامان میں ڈھول مکسر ، مخروطی بلینڈرز ، اور تیز رفتار بلینڈر شامل ہیں۔ مقصد: ماسٹر بیچ کے ذرات کو جسمانی اور یکساں طور پر بیس رال کے ذرات کے ساتھ ملا دینا۔
کلیدی نکات:
اختلاط کا وقت: یکسانیت کو یقینی بنانے کے ل enough کافی لمبا ، لیکن ضرورت سے زیادہ اختلاطی وقت سے پرہیز کریں جس سے پاؤڈرنگ یا جامد لپٹنے کا سبب بن سکتا ہے۔
آلات کا انتخاب: بیچ کے سائز اور اختلاط یکسانیت کی ضروریات پر مبنی مناسب سامان منتخب کریں۔
ماحولیات: خام مال کو نمی سے بچانے کے لئے خشک ماحول کو برقرار رکھیں۔
3. کھانا کھلانے کے عمل کا سامان:
مخلوط رال/ماسٹر بیچ مرکب کو کھانا کھلانے کے نظام کے ذریعہ پلاسٹک پروسیسنگ آلات کے ہاپپر میں کھلایا جاتا ہے۔
سرشار فیڈر: اعلی آٹومیشن یا اعلی صحت سے متعلق تقاضوں والی پروڈکشن لائنوں کے لئے ، وزن میں وزن یا حجم میٹرک فیڈر اکثر استعمال ہوتے ہیں۔ ان آلات میں دو ہپرس ہیں:
ایک بیس رال کے لئے اور ایک ماسٹر بیچ کے لئے۔
فیڈر دونوں مواد کو ایک بہاو مکسنگ ڈیوائس (جیسے جامد مکسر) یا براہ راست پروسیسنگ آلات کے مرکزی ہاپپر/بیرل میں ایک عین مطابق ، پری سیٹ تناسب میں پیش کرتا ہے اور مستقل طور پر فراہم کرتا ہے۔ یہ طریقہ زیادہ عین مطابق اور مستقل اختلاط فراہم کرتا ہے اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے ل suitable موزوں ہے۔
4. پگھلنے ، مونڈنے اور بازی:
مخلوط مواد پروسیسنگ آلات (جیسے انجیکشن مولڈنگ مشین ، ایکسٹروڈر ، یا اڑا ہوا فلمی مشین) کے گرم بیرل میں داخل ہوتا ہے۔
بیرل میں ، مادے کو پگھلنے کے درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔
سکرو کی گردش مضبوط قینچ قوتیں مہیا کرتی ہے۔ یہ پگھلنے اور مونڈنے والا عمل بہت ضروری ہے:
یہ ماسٹر بیچ کے ذرات کو پگھلا دیتا ہے۔
یہ انتہائی مرتکز روغن کے جھنڈوں کو توڑ دیتا ہے۔
قینچ قوتیں یکساں طور پر بیس رال پگھلنے میں روغن کو منتشر کرتی ہیں۔
کلیدی نکات:
درجہ حرارت کا کنٹرول: اس بات کو یقینی بنائیں کہ ماسٹر بیچ کیریئر اور بیس رال کو مکمل طور پر پگھلنے کے لئے درجہ حرارت کافی ہے ، لیکن روغن کی تھرمل استحکام کی حد (خاص طور پر کچھ نامیاتی روغنوں کے لئے) سے زیادہ نہیں ہے۔
سکرو ڈیزائن/اسپیڈ: اچھے بازی کے حصول کے لئے کافی قینچی قوتیں فراہم کریں۔ ناقص بازی کے نتیجے میں تیار شدہ مصنوعات پر "رنگین دھبوں" یا "اسٹریکس" کا نتیجہ ہوسکتا ہے۔
5. مولڈنگ/پروسیسنگ:
یکساں طور پر رنگین اور اچھی طرح سے پلاسٹکائزڈ پگھل کو سڑنا (انجیکشن مولڈنگ) ، ڈائی (اخراج ، اڑا ہوا فلم ، کاسٹ فلم) ، یا دیگر تشکیل دینے والے علاقے کو پہنچایا جاتا ہے ، جہاں یہ بالآخر ٹھنڈا ہوتا ہے اور مطلوبہ پلاسٹک کی مصنوعات کی شکل میں تشکیل دیتا ہے۔
کلیدی کوالٹی کنٹرول پوائنٹس:
بازی: غیر منقولہ روغن کے ذرات (رنگین دھبوں) کے لئے حتمی مصنوع کی جانچ کریں۔
رنگین مستقل مزاجی: ایک ہی بیچ کے اندر مختلف بیچوں یا مختلف مقامات کے مابین رنگین اختلافات (ΔE اقدار) کی پیمائش کرنے کے لئے رنگین میٹر یا دوسرے ٹول کا استعمال کریں۔
جسمانی خصوصیات: اس بات کو یقینی بنائیں کہ ماسٹر بیچ کا اضافہ پلاسٹک کی کلیدی خصوصیات (جیسے طاقت ، سختی اور موسم کی مزاحمت) پر منفی اثر نہیں ڈالتا ہے۔
بیچ استحکام: اس بات کو یقینی بنائیں کہ ماسٹر بیچ کا رنگ اور اضافی تناسب بیچوں میں مستقل رہے۔
In summary, the main steps are: Accurate Proportioning -> Thorough Dry Blending (or Precise Measuring Using a Feeder) -> Feeding into Processing Equipment -> Using Shear Force During the Melt Process to Achieve Uniform Dispersion ->مولڈنگ
اہم نوٹ:
کیریئر مماثل: ماسٹر بیچ کیریئر رال بیس رال کے ساتھ مطابقت پذیر ہونا چاہئے۔ بصورت دیگر ، ناقص بازی ، تعل .ق ، یا کم مصنوعات کی کارکردگی ہوسکتی ہے۔
اضافی رقم: زیادہ ایڈیشن (جس سے لاگت میں اضافہ ہوتا ہے اور کارکردگی کو متاثر ہوسکتا ہے) یا انڈر ایڈیشن (جس کے نتیجے میں غیر معیاری رنگ پیدا ہوسکتا ہے) سے بچنے کے لئے سپلائر کی سفارشات پر عمل کریں۔ خشک کرنا: اگر رال یا ماسٹر بیچ ہائگروسکوپک ہے تو ، اختلاط یا پروسیسنگ سے پہلے اسے خشک کیا جانا چاہئے۔
آلات کی صفائی: رنگ تبدیل کرتے وقت ، رنگ آلودگی سے بچنے کے ل the مکسنگ کے سازوسامان ، ہوپر ، بیرل ، سکرو ، اور سڑنا/مرنے کو اچھی طرح صاف کرنا یقینی بنائیں۔
روغن کی خصوصیات: پروسیسنگ کے مناسب حالات کو منتخب کرنے کے لئے روغن کے تھرمل استحکام ، ہجرت اور موسم کی مزاحمت کو سمجھیں۔
صحیح اضافے کے طریقہ کار پر عمل کرنے اور کلیدی پیرامیٹرز کو کنٹرول کرنے سے ، ماسٹر بیچ کو موثر اور مستحکم طور پر پلاسٹک میں شامل کیا جاسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں متحرک ، یکساں رنگین پلاسٹک کی مصنوعات قابل اعتماد کارکردگی کے ساتھ ہوتی ہیں۔
