پلاسٹک کی مصنوعات میں دھاتی یا موتیوں کے اثرات کو شامل کرنا بنیادی طور پر پلاسٹک کے بنیادی مواد میں خاص اثر پگمنٹ ماسٹر بیچز کو شامل کرنے پر انحصار کرتا ہے، مناسب پروسیسنگ تکنیکوں کے ساتھ مل کر، خاص طور پر -مولڈ کلرنگ (انٹیگرل کلرنگ) میں۔
بنیادی اصول:دھاتی یا موتیوں کے رنگوں کو پلاسٹک کی رال کے ساتھ مکس کرنے سے پہلے، اور پھر انجیکشن مولڈنگ، اخراج، یا دیگر عمل کے ذریعے ایک قدم میں پروڈکٹ کی تشکیل۔
فوائد:سادہ عمل، کم لاگت، زیادہ ماحول دوست (کوئی پوسٹ-پروسیسنگ کی ضرورت نہیں)، اور دیرپا-اثر۔
نقصانات:دھاتی چمک عام طور پر الیکٹروپلاٹنگ سے کم ہوتی ہے، اور روغن کی غیر مساوی تقسیم کی وجہ سے فیوژن لائنیں آسانی سے واقع ہو سکتی ہیں۔
عام ایپلی کیشنز:آٹوموٹو اندرونی اور بیرونی ٹرم، گھریلو آلات، الیکٹرانک مصنوعات کے کیسنگ، کاسمیٹک پیکیجنگ۔
ایک اچھا موتی اثر حاصل کرنے کے لیے، درج ذیل تین نکات ضروری ہیں:
اثر روغن کا انتخاب
دھاتی اثرات بنیادی طور پر فلیک-کی شکل کا استعمال کرتے ہیں۔دھاتی روغنجیسے ایلومینیم پاؤڈر؛ موتیوں کے اثرات سبسٹریٹس کی سطح پر دھاتی آکسائیڈ کوٹنگ والے روغن پر انحصار کرتے ہیں جیسے ابرک (قدرتی یا مصنوعی)۔ پگمنٹ پارٹیکل کا سائز اور شکل اہم ہے: بڑے ذرہ سائز کے نتیجے میں مضبوط چمک پیدا ہوتی ہے لیکن دھندلاپن کو کم کر سکتا ہے۔ خصوصی جیومیٹرک شکل کا ڈیزائن فیوژن لائنوں کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔
بیس رال کا ملاپ
بنیادی مواد کی شفافیت براہ راست اثر کو متاثر کرتی ہے:شفاف یا پارباسی رال(جیسے شفاف ABS، PC، PP) روشنی کو گھسنے اور منعکس کرنے کی اجازت دیتا ہے، جس سے ایک بہتر، گہرا دھاتی یا موتی اثر پیدا ہوتا ہے۔
پروسیسنگ ٹیکنالوجی کا کنٹرول.
یہ ٹیکنالوجی کا بنیادی حصہ ہے، خاص طور پر مولڈ کلرنگ کے لیے۔
اختلاط اور بازی:یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ روغن رال میں یکساں طور پر منتشر ہو تاکہ جمع ہونے سے بچا جا سکے۔ بعض اوقات، خصوصی ماسٹر بیچز کی ضرورت ہوتی ہے۔
پروسیسنگ درجہ حرارت اور قینچ:ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت یا قینچی کی مضبوط قوت (جیسے کہ اسکرو کی ضرورت سے زیادہ رفتار) فلیک پگمنٹس کی ساخت کو نقصان پہنچا سکتی ہے، جس سے چمک میں کمی واقع ہوتی ہے۔
"فیوژن لائن" کا مسئلہ حل کرنا:
مولڈ کلرنگ میں فیوژن لائنز سب سے عام ظاہری خرابی ہیں-۔ خاص طور پر ڈیزائن کردہ روغن استعمال کرنے کے علاوہ، اس مسئلے کو مولڈ ڈیزائن کو بہتر بنا کر (جیسے گیٹ کی پوزیشن کو تبدیل کر کے)، مواد کے بہاؤ کو بہتر بنا کر، اور انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز (جیسے درجہ حرارت اور رفتار) کو ایڈجسٹ کر کے کم کیا جا سکتا ہے۔
