پلاسٹک پروسیسنگ میں ناقص ماسٹر بیچ بازی ایک عام مسئلہ ہے ، جس کے نتیجے میں رنگین دھبے ، لکیریں ، ناہموار رنگ ، ناقص ٹیکہ ، اور یہاں تک کہ سمجھوتہ شدہ جسمانی خصوصیات بھی ہیں۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لئے وجہ اور مناسب اقدامات کی منظم تحقیقات کی ضرورت ہے۔ مندرجہ ذیل کچھ اہم حل اور اقدامات ہیں:
I. شناخت اور ھدف بنائے گئے حل کی وجہ سے
1. نامناسب پروسیسنگ پیرامیٹرز: درجہ حرارت بہت کم: رال یا ماسٹر بیچ کی ناکافی پگھلنے ، جس کے نتیجے میں زیادہ واسکعثایت اور ناقص روانی ہوتی ہے ، جس سے بازی مشکل ہوتی ہے۔ حل: رال اور ماسٹر بیچ کے کافی پگھلنے کو یقینی بنانے کے لئے پروسیسنگ درجہ حرارت (خاص طور پر عقبی بیرل سیکشن اور پگھلنے والے حصے میں) میں مناسب طریقے سے اضافہ کریں۔ سکرو کی رفتار بہت کم: ناکافی قینچ فورس ماسٹر بیچ میں روغن اجلاس کے موثر بازی کو روکتی ہے۔ حل: شیئر فورس کو بڑھانے کے لئے مناسب طریقے سے سکرو کی رفتار میں اضافہ کریں۔ تاہم ، ضرورت سے زیادہ تیز رفتار سے بچنے کے لئے محتاط رہیں ، جو انحطاط کا باعث بن سکتا ہے۔ کمر کا دباؤ بہت کم: کم بیک پریشر کا مطلب یہ ہے کہ پگھل سکرو کے اندر کمپریسڈ اور اچھی طرح سے ملایا جاتا ہے۔ حل: پگھل اختلاط اور ہم جنس پرستی کو بڑھانے کے لئے مناسب طریقے سے کمر دباؤ میں اضافہ کریں۔ ضرورت سے زیادہ آؤٹ پٹ (بہت مختصر رہائش کا وقت): پگھلنے میں کافی حد تک سکرو میں نہیں رہتا ہے ، جس کے نتیجے میں ناکافی اختلاط ہوتا ہے۔ حل: مناسب طریقے سے آؤٹ پٹ کو کم کریں اور سکرو میں پگھلنے کے اختلاط کے وقت کو بڑھا دیں۔ غیر مستحکم کھانا کھلانا: ماسٹر بیچ کو بیس تناسب میں اتار چڑھاؤ سے مقامی اعلی حراستی اور منتشر ہونے میں دشواری کا باعث بنتا ہے۔ حل: کھانا کھلانے کا نظام (مین ہوپر ، ماسٹر بیچ ڈسپینسنگ مشین) کو چیک کریں اور یقینی بنائیں کہ مستحکم اور یکساں طور پر خارج ہو رہا ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ علیحدگی سے بچنے کے لئے ماسٹر بیچ اور رال چھرے سائز اور شکل میں ملتے ہیں۔
2. ماسٹر بیچ کے مسائل: ضرورت سے زیادہ روغن حراستی: ضرورت سے زیادہ روغن فی یونٹ حجم کیریئر رال کی لے جانے اور بازی کی صلاحیت سے زیادہ ہے۔ حل: ماسٹر بیچ میں روغن کی حراستی کو کم کرنے کے لئے ماسٹر بیچ سپلائر کے ساتھ بات چیت کریں (اس میں ماسٹر بیچ کے اضافے کے تناسب میں اضافہ کی ضرورت پڑسکتی ہے)۔ اعلی - حراستی ماسٹر بیچ کو منتخب کرنے کے لئے سخت عمل پر قابو پانے کی ضرورت ہے۔ نامناسب کیریئر رال کا انتخاب: ناقص مطابقت: ماسٹر بیچ کیریئر رال بیس رال کے ساتھ ناقص مطابقت رکھتا ہے ، جس سے بازی اور حتمی مصنوعات کی کارکردگی کو متاثر ہوتا ہے۔ مماثل پگھل انڈیکس (MI): ماسٹر بیچ کیریئر MI بیس رال سے نمایاں طور پر اونچا یا کم ہے ، جس کے نتیجے میں غیر متزلزل پگھلنے اور بہاؤ ، اور ناہموار بازی ہوتی ہے۔ حل: اچھی مطابقت کے ساتھ ماسٹر بیچ اور بیس رال کے ساتھ مماثل پگھل انڈیکس کا انتخاب کریں۔ سپلائر کو اپنی بنیادی قسم کی واضح طور پر وضاحت کریں۔ غیر مناسب رنگت کا انتخاب یا علاج: روغن ذرہ سائز بہت ٹھیک ہے یا جمع ہونے کا خطرہ ہے: کچھ روغن (خاص طور پر نامیاتی روغن) فطری طور پر منتشر ہونا یا اجتماع کا شکار ہونا مشکل ہے۔ غیر علاج شدہ/ناقص علاج شدہ سطح: روغن کی سطح غیر ترمیم شدہ ہے ، جس کے نتیجے میں ناقص لیپوفیلیسیٹی اور کیریئر رال کے ذریعہ گیلا اور لیپت ہونے میں دشواری کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ حل: سپلائر سے درخواست کریں کہ وہ خصوصی سطح کے علاج کے ساتھ بہتر بازی یا روغن کے ساتھ روغن گریڈ فراہم کریں۔ ماسٹر بیچ کی تشکیل میں اعلی - کارکردگی کو منتشر (گیلا کرنا اور منتشر ایجنٹ) شامل کرنا ایک اہم اقدام ہے۔ ناقص ماسٹر بیچ پروڈکشن کا معیار: گرانولیشن کے عمل کے دوران خود ماسٹر بیچ خود کو مناسب طریقے سے منتشر نہیں کیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے روغن جمع ہوتا ہے۔ حل: قابل اعتماد معیار کے ساتھ ایک معروف ماسٹر بیچ سپلائر کو تبدیل کریں۔ بازی ٹیسٹ کی رپورٹ کی درخواست کریں (جیسے ، فلٹر ٹیسٹ ویلیو - دباؤ میں اضافہ ΔP ویلیو ، بہتر جتنا بہتر ، یا مائکروسکوپک مشاہدہ)۔
3. آلات کے عوامل: سکرو/بیرل پہننا: پہننے سے قینچ فورس کو کم کیا جاتا ہے اور اختلاط کی کارکردگی کو کم کیا جاتا ہے۔ حل: شدید پہنے ہوئے پیچ/بیرل کا معائنہ اور مرمت یا اس کی جگہ لیں۔ نا مناسب سکرو ڈیزائن: ناکافی اختلاط اور مونڈنے والی صلاحیت (جیسے ، صرف ایک پہنچانے اور کمپریشن سیکشن ، لیکن مکسنگ سیکشن نہیں)۔ حل: مشکل - سے - کو رنگ یا اعلی - حراستی ماسٹر بیچ کے لئے ، بہتر مکسنگ کارکردگی کے ساتھ ایک سکرو کا استعمال کرنے پر غور کریں (جیسے ، ایک مکسنگ ہیڈ/پن کے ساتھ)۔ موجودہ سکرو میں جامد مکسر شامل کرنا بھی ایک موثر طریقہ ہے۔ فلٹر کلوگ یا ضرورت سے زیادہ اعلی میش سائز: ایک بھرا ہوا فلٹر مزاحمت کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے اور موثر قینچ کو کم کرتا ہے۔ ایک میش سائز جو بہت زیادہ ہے (بہت ٹھیک ہے) بازی مکمل ہونے سے پہلے فلٹریشن پر مجبور ہوسکتا ہے ، فلٹر پر اکٹھا ہونا یا ضرورت سے زیادہ دباؤ کا سبب بنتا ہے۔
حل: فلٹر کو باقاعدگی سے تبدیل کریں یا صاف کریں۔ ایک مناسب فلٹر مجموعہ منتخب کریں (عام طور پر ، بازی کے مسائل کے ل ، ، تھوڑا سا موٹے میش کی کوشش کریں یا فلٹر ایریا میں اضافہ کریں) تاکہ پگھلنے سے پہلے ہی اس پگھلنے سے بچنے کے ل. جس میں مزید قینچ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ناقص مکسنگ زون ڈیزائن: جڑواں - سکرو ایکسٹروڈر یا CO - ملاوٹ اور پیلیٹائزنگ کے لئے ، اختلاطی عناصر کا انتخاب اور امتزاج بازی کے لئے بہت ضروری ہے۔
حل: سکرو کے امتزاج کو بہتر بنائیں اور اونچائی - کینچی مکسنگ عناصر جیسے گھٹنے کے بلاکس کی تعداد اور جگہ میں اضافہ کریں۔
4. خام مال کے مسائل: بیس رال کے مسائل: رال میں کم بہاؤ (کم MI) ہوسکتا ہے ، نجاست ہوتی ہے ، ضرورت سے زیادہ نمی ہوتی ہے ، یا جزوی طور پر انحطاط کی جاتی ہے۔ حل: اس بات کو یقینی بنانے کے لئے بیس رال کے معیار کو چیک کریں۔
رال کو اچھی طرح خشک کریں (خاص طور پر ہائگروسکوپک رال جیسے پی اے ، پی ای ٹی ، اور پی سی)۔ تازہ رال استعمال کریں۔ ماسٹر بیچ نم یا آلودہ ہے: ماسٹر بیچ نمی جذب کرتا ہے یا نجاست سے آلودہ ہے۔ حل: ماسٹر بیچ کو صحیح طریقے سے اسٹور کریں اور نمی سے بچیں۔ استعمال سے پہلے ماسٹر بیچ کی حالت چیک کریں۔
ii. منظم حل اقدامات
1. رجحان کا مشاہدہ کریں: ناقص بازی (رنگین اسپاٹ سائز ، تقسیم ، رنگ کی لکیر کی سمت وغیرہ) کی علامتوں کو درست طریقے سے بیان کریں۔ اس سے آپ کو ابتدائی طور پر وجہ کا تعین کرنے میں مدد ملے گی (جیسے ، رنگین دھبوں کو اکٹھا کیا جاسکتا ہے ، لکیریں ناہموار اختلاط ہوسکتی ہیں)۔
2. عمل کے پیرامیٹرز کو چیک کریں: پہلا ، موجودہ پیرامیٹرز کا جائزہ لیں اور ریکارڈ کریں جیسے درجہ حرارت ، رفتار ، کمر کا دباؤ ، اور آؤٹ پٹ۔ ان کا موازنہ ماسٹر بیچ سپلائر کے تجویز کردہ عمل یا تاریخی اعتبار سے کامیاب عمل سے کریں۔
3. خام مال کو چیک کریں: اس بات کی تصدیق کریں کہ بیس رال برانڈ ، بیچ ، اور خشک کرنے والے حالات عام ہیں۔ تصدیق کریں کہ ماسٹر بیچ برانڈ ، بیچ ، اور اس کے علاوہ تناسب درست ہے۔ کیا ماسٹر بیچ کلمپنگ یا نمی کے آثار دکھاتا ہے؟ چیک کریں کہ ماسٹر بیچ اور رال میچوں کی گولی مورفولوجی۔
4. چیک کا سامان: کیا کھانا کھلانے کا نظام یکساں اور مستحکم ہے؟ کیا فلٹر صاف ہے؟ کیا میش کا سائز مناسب ہے؟ کیا دباؤ غیر معمولی طور پر زیادہ ہے؟ کیا سکرو/بیرل پہنا ہوا ہے؟ (اگر ممکن ہو تو معائنہ کے لئے مشین کو روکیں۔)
5. عمل ایڈجسٹمنٹ ٹیسٹ کریں (کم - لاگت ، آسان - سے - طریقوں کو ترجیح دیں): پگھل درجہ حرارت میں قدرے اضافہ کریں۔ سکرو کی رفتار کو قدرے بڑھاو۔ کمر کے دباؤ کو تھوڑا سا بڑھائیں۔ آؤٹ پٹ کو قدرے کم کرنے کی کوشش کریں۔ ایک وقت میں صرف ایک پیرامیٹر کو تبدیل کریں ، اثرات کا مشاہدہ کریں ، اور ان کو ریکارڈ کریں۔
6. ماسٹر بیچ کے عوامل پر غور کریں: سپلائر کے ساتھ بات چیت کریں ، اس مسئلے اور ان اقدامات کی وضاحت کریں جو آپ نے آزمایا ہے ، اور تکنیکی مدد حاصل کریں۔ ماسٹر بیچ کے لئے کسی خاص عمل کی ضروریات کے بارے میں پوچھ گچھ کریں۔ کیا ایک اعلی حراستی ماسٹر بیچ استعمال کیا گیا تھا؟ حراستی کو کم کرنے کی کوشش کریں (یعنی اضافی تناسب میں اضافہ)۔ کیا یہ ماسٹر بیچ کا نیا بیچ ہے؟ ایک بیچ کی جانچ کریں جو سوئچ کرنے سے پہلے پہلے ہی کام کر رہا ہے۔ مشکل - سے - کو منتشر رنگ (جیسے کچھ ارغوانی ، نامیاتی ریڈز ، اور کاربن بلیک) کے ل supply ، سپلائی کرنے والے سے اس بات کی تصدیق کرنے کی سختی سے سفارش کی جاتی ہے کہ ماسٹر بیچ میں کافی ، موثر منتشر افراد کو شامل کیا گیا ہے ، یا ماسٹر بیچ برانڈ کو بہتر منتشر ہونے پر غور کیا گیا ہے۔
7. سامان کی بہتری (اگر مذکورہ بالا ایڈجسٹمنٹ غیر موثر ہیں اور مسئلہ برقرار ہے): فلٹر کو شامل کریں یا تبدیل کریں (تھوڑا سا موٹے میش یا بڑے علاقے کو آزمائیں)۔ مرنے سے پہلے ایک جامد مکسر انسٹال کریں (کم - لاگت اور موثر)۔ سکرو کی حالت کا اندازہ کریں اور زیادہ اختلاط کی صلاحیت کے ساتھ سکرو ڈیزائن کی مرمت یا اس کی جگہ لینے پر غور کریں۔
8. جانچ اور تشخیص: ایڈجسٹ نمونوں کا سخت معائنہ کریں: بصری معائنہ (ترجیحی طور پر معیاری روشنی کے ماخذ کے تحت) ، حصوں کا خوردبین مشاہدہ ، رنگ فرق کی جانچ ، اور اگر ضروری ہو تو مکینیکل پراپرٹی کی جانچ۔ پیلیٹائزنگ ٹیسٹ کریں: تھوڑی مقدار میں پگھلیں اور اسے پتلی چھرے میں دبائیں۔ شفاف روشنی کے تحت رنگین دھبوں اور لکیروں کا مشاہدہ کریں۔ بازی کے اثر کو جلدی سے طے کرنے کا یہ ایک اچھا طریقہ ہے۔ فلٹر ٹیسٹ: ڈائی کے سامنے مختلف میش سائز (جیسے ، 20/40/60/80 میش) کے ساتھ فلٹرز کی متعدد پرتیں رکھیں۔ ہر فلٹر پرت پر برقرار رکھی گئی نجاست کی مقدار اور سائز اور سائز کا مشاہدہ کریں تاکہ بازی کے معیار (ΔP ویلیو) کا مقداری اندازہ لگائیں۔
کلیدی پوائنٹس عمل کی اصلاح پہلا قدم ہے: درجہ حرارت ، گھومنے والی رفتار ، کمر کا دباؤ ، اور فیڈ استحکام سب سے عام ایڈجسٹمنٹ اور سب سے آسانی سے موثر ہے۔ منتشر اہم ہیں: مشکل - سے {{2} to کے لئے روغن کو منتشر کریں ، ماسٹر بیچ کی تشکیل میں ایک موثر گیلا اور منتشر ایجنٹ کلیدی حل ہے۔ اپنے سپلائر کے ساتھ اس کی تصدیق یقینی بنائیں۔ مطابقت کی بنیاد ہے: ماسٹر بیچ کیریئر رال اور بیس رال کے مابین مطابقت اور پگھل انڈیکس ملاپ اچھے بازی کے ل. شرط ہے۔ سامان کی گنجائش اس بات کی ضمانت ہے: کافی قینچ مکسنگ (سکرو ڈیزائن ، جامد مکسر) اور اچھے سامان کی حالت موثر بازی کو یقینی بنانے کے لئے کلیدی حیثیت رکھتی ہے۔ منظم خرابیوں کا سراغ لگانا: صرف ایک پہلو پر توجہ نہ دیں۔ متعدد جہتوں میں منظم تجزیہ اور جانچ کی ضرورت ہے ، بشمول خام مال ، ماسٹر بیچ ، عمل اور سامان۔ سپلائرز کے ساتھ بات چیت کریں: قابل اعتماد ماسٹر بیچ سپلائرز کے ساتھ اچھی بات چیت قائم کریں۔ ان کا وسیع تجربہ اور تکنیکی علم انہیں مسئلے کے لئے ایک قیمتی وسیلہ بناتا ہے - حل کرنے۔
